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氣箱式脈沖除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段,可提高清灰速率。其中,除塵器凈化倉設計成小室,清灰系統運行時,少有一室參與離線清灰,閉掉一個室的過濾面積對整個系統基本無影響??墒钩龎m器長期穩定運行。隨著布袋除塵技術的發展和環保要求的日益提高,布袋除塵器的應用范圍越來越廣泛,目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣,甚至過濾含有很細粉塵的空氣。布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備,利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是含塵氣體由進氣口進入中部箱體,從袋外進入布袋內,粉塵被阻擋在濾袋外的表面,凈化的空氣進入袋內,再由布袋上部進入上箱體,由排氣管排出。
氣箱式脈沖除塵器解決了常規脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題,大提高了濾袋清灰效果,從而提高過濾速度,即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命,是我們具有特色的專有技術產品除塵設備。
氣箱式脈沖除塵器采用了高頻振動加反吹風,反吹風由特別設計的電動缸帶動三通閥來實現,電動缸的動作由一套自控系統來控制,與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比,節省了配套輔助設備的投資,而且還顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用。隨著工作時間的加長,濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加,阻力也隨之逐漸上升高值達到80~120毫米水平柱時,(可通過U型壓力計看出),電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉,付閥板打開,進行反吹清灰。同時還具有性能穩定、除塵速率高、檢修方便、濾袋壽命長等優點。因此,本袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。含塵氣體由進氣管進入灰斗,再向上經由箱體內的濾袋凈化后,由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管,出氣管的氣體再經離心風機、煙囪排入大氣中。
氣箱式脈沖除塵器采用高壓(0.5~0.7Mpa)打流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,能夠從大量很細粉的氣體中,把多數粉塵收集下來,排放濃度低于60mg/Nm3,廣泛應用于水泥行業的粉塵治理,該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業也有較好的應用前景。除塵器本體采用全鋼結構設計,外客采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板,既增加強度又了設備質量。根據工作環境選擇不同的濾料及其過濾風速。
氣箱式脈沖除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統及灰斗等組成。該氣箱式脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃,瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的煙道分配后進入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降,達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室,由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用,粉塵被阻留在濾袋的外表面,過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內部進入各單元的凈氣室,并匯合于出口煙道"經引風機后通過煙囪排入大氣。
氣箱式脈沖除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施,如:
1、在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。
2、采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維。
3、防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
4、進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒。
氣箱式脈沖除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。
氣箱式脈沖除塵器的特點:
l、特別適用于質輕,粒細,粘性粉塵的空氣凈化。
2、采用淹沒式脈沖閥,流道陰力小,氣源壓力由常規型的0.5MPa--0.3MPa
3、由于離線噴吹清灰,噴吹一次就可達到全部清灰的目的,所以清灰周期由常規型的3--5分鐘,延長到20--30分鐘,因此,降低清灰能耗,壓氣耗量僅為常規型的之一左右,同時,濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、濾袋袋口采用彈簧漲圈,密閉性能好,牢固。
5、采用上部抽袋方式,換袋時在抽出除塵骨架后,臟袋投入箱體下部灰門,由入孔處取出,改變換袋操作條。
6、進出口集合管布置緊湊,氣流阻力小。